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可逆防堵细碎机产生粉尘污染的起因与解决

  众所周知,破碎机在生产过程中,通常不会有粉尘污染的问题,但某厂所用可逆防堵细碎机产生了粉尘污染的现象,为解决这一问题,我们经现场观察、分析,发现形成粉尘的起因:

  一、原因分析:

  (1)与风机原理类似,高速旋转的细碎机锤头件在粉碎原料煤的同时在细碎机腔体内构成高压气流,整体细碎机腔体及皮带机的溜槽里面此时展现为正压的状态,同时因为煤流于溜槽内部的运行方向与气流流动方向相反,形成相互作用,气流对煤流的冲击进一步增加了粉尘量,细碎机进料口和皮带式输送机的溜槽之处的除尘吸力不能够克服细碎机转子生成的正压。因此,在皮带输送机的溜槽入口之处构成了高压气流区,这一高压气流一部分被除尘管道吸走,另一部分则携带大量粉尘溢出,此时的可逆防堵细碎机转子相当于1台透平式风机。

  (2)现有除尘设备以及除尘管道的吸入点有所分散,除尘的管道较长,弯头较多,除尘的阻力较大。另外,除尘罩和溜槽部分没有密封,因此在吸入粉尘时,溜槽外的洁净空气一起被吸入,无形中削弱了除尘能力。

  (3)除管道布置存有设计缺陷外,直线段过多。在除尘过程中,当含尘空气通过时,一些大颗粒会自然沉降,堵塞除尘管道。

  二、解决措施:

  可逆防堵细碎机粉尘污染主是由煤粉颗粒跟空气形成的非均匀系统。每个部分堵塞只能使其在细破碎机的腔室和溜槽内部产生越大的压力。气流会在高速的时候从许多缝隙中喷出,然后形成较大的粉尘,这是不可能达到除尘作用的。其次按照现场实际的观察发现,因生产工艺之限制,含尘的气体溢出量较大时刻位于细碎机起车后,未上料之前,此时可逆防堵细碎机转子组件激起的高压含尘气流于振动筛及细碎机腔体内构成了气流涡旋,由进料口溜槽大量喷出,因此,采用分流缓冲方式减低腔体内压力是较为可行的处理方法,变“堵”为“疏”,“疏、堵”结合。