欢迎访问临朐山宝矿山机械有限公司网站!客户对产品的放心和满意是我们的追求,用我们的努力,解决您的烦恼!
Banner
首页 > 新闻动态 > 内容

环锤破碎机振动问题的起因与解决措施

  一、振动问题起因分析:

  据闻,有煤矿厂所用环锤破碎机在安装时产生了振动较大的现象,通过检查施工工艺发现,按照设计图纸,钢板下料后在用钢板拼接的工作平台上实施组对焊接,同时采用普通手工电弧焊,当上下平面焊接完成后,底座的上平面(工作面)变形较严重,平面度达不到要求。在底座与机体连接后,由于二者是刚性接触,底座工作面的变形使安装精度较难保持(转子主轴水平偏差不大于0.3mm/m,按照规范要求一般机械较大双向振幅不得大于0.10mm,而破碎机的振幅要求不大于0.03mm)。因此设备安装后运转就产生了较大振动和噪声,而长期振动将造成设备漏煤粉,影响整机性能。

  分析认为一是设计使用20mm厚Q235-A母材一般焊接较难控制,焊接变形;二是安装单位焊接工艺不当,未采取合理的焊接方法和顺序;三是底座作法简单而未引起重视,使用的焊工技能不高。

  二、处理方法:

  为了保障环锤破碎机安装的质量,将底座工作面改用30mm厚Q235-A钢板,并重新设计了底座的制作图纸,详细编制了安装工艺。

  1、校正工作平台:

  为保障底座的加工质量,先对工作平台进行找平,在原操作平台上架设3根I24工字钢,在工字钢之间用10*角钢连接,组成工作台架。用水准仪将台架找平后,铺设一张20mm的钢板,并用水准仪检查,平面度控制在2mm内。

  2、底座上平面制作:

  ①按重新设计的图纸加工下料;

  ②将焊接部位打磨成30°~35°双面坡口,并进行校正;

  ③选4名焊接技术水平较高的焊工,以减少影响焊接质量的因素。

  ④四条焊缝每焊完一遍组件翻身一次,然后重复上述方法,直至底座上平面制作完成;

  ⑤在焊接过程中采用机械方法消去应力。

  3、环锤破碎机上下平面的组对:

  ①将立筋全焊接在下平面上(焊件放置要稳固,以免焊缝在焊接中产生附加应力),用水准仪将立筋上平面找平,并用磨光机修磨。使误差控制在1mm以内。

  ②上平面与立筋试接合,检查与立筋的间隙,并修磨立筋高点,直到上平面与立筋整体接合。

  ③为保障焊接质量,采用平焊法,即底座上平面与下平面倒置组对,相对位置符合设计要求后打卡子固定。

  ④焊接时,4名焊工对称施焊,先点固间隙小的部位,后点固间隙大的部位,用①3.2mm焊条,焊接电流120~140A。点固全完成后,4人采用逆向分段方法焊接。

  ⑤焊接过程中,在焊缝附近用湿布均匀冷却,以防止过热变形。

  三、结果分析:

  原设计机体与底座刚性接触,为防止设备安装后运行中机体与底座共振产生噪音,并由此可能会构成的粉尘飞扬,把刚性接触改成为在两者之间加入15mm的橡胶垫板。环锤破碎机安装后,保障了转子主轴与底座的平行度,试运中空载噪声值低于90dB,用测振仪测得空载振动值小于0.03mm。改造后的破碎机运行情况良好,成果令人满意。