环锤破碎机振动问题的起因与解决措施

　　一、振动问题起因分析：

　　据闻，有煤矿厂所用环锤破碎机在安装时产生了振动较大的现象，通过检查施工工艺发现，按照设计图纸，钢板下料后在用钢板拼接的工作平台上实施组对焊接，同时采用普通手工电弧焊，当上下平面焊接完成后，底座的上平面（工作面）变形较严重，平面度达不到要求。在底座与机体连接后，由于二者是刚性接触，底座工作面的变形使安装精度较难保持（转子主轴水平偏差不大于0.3mm/m，按照规范要求一般机械较大双向振幅不得大于0.10mm，而破碎机的振幅要求不大于0.03mm）。因此设备安装后运转就产生了较大振动和噪声，而长期振动将造成设备漏煤粉，影响整机性能。

　　分析认为一是设计使用20mm厚Q235-A母材一般焊接较难控制，焊接变形;二是安装单位焊接工艺不当，未采取合理的焊接方法和顺序;三是底座作法简单而未引起重视，使用的焊工技能不高。

　　二、处理方法：

　　为了保障环锤破碎机安装的质量，将底座工作面改用30mm厚Q235-A钢板，并重新设计了底座的制作图纸，详细编制了安装工艺。

　　1、校正工作平台：

　　为保障底座的加工质量，先对工作平台进行找平，在原操作平台上架设3根I24工字钢，在工字钢之间用10*角钢连接，组成工作台架。用水准仪将台架找平后，铺设一张20mm的钢板，并用水准仪检查，平面度控制在2mm内。

　　2、底座上平面制作：

　　①按重新设计的图纸加工下料;

　　②将焊接部位打磨成30°～35°双面坡口，并进行校正;

　　③选4名焊接技术水平较高的焊工，以减少影响焊接质量的因素。

　　④四条焊缝每焊完一遍组件翻身一次，然后重复上述方法，直至底座上平面制作完成;

　　⑤在焊接过程中采用机械方法消去应力。

　　3、环锤破碎机上下平面的组对：

　　①将立筋全焊接在下平面上（焊件放置要稳固，以免焊缝在焊接中产生附加应力），用水准仪将立筋上平面找平，并用磨光机修磨。使误差控制在1mm以内。

　　②上平面与立筋试接合，检查与立筋的间隙，并修磨立筋高点，直到上平面与立筋整体接合。

　　③为保障焊接质量，采用平焊法，即底座上平面与下平面倒置组对，相对位置符合设计要求后打卡子固定。

　　④焊接时，4名焊工对称施焊，先点固间隙小的部位，后点固间隙大的部位，用①3.2mm焊条，焊接电流120～140A。点固全完成后，4人采用逆向分段方法焊接。

　　⑤焊接过程中，在焊缝附近用湿布均匀冷却，以防止过热变形。

　　三、结果分析：

　　原设计机体与底座刚性接触，为防止设备安装后运行中机体与底座共振产生噪音，并由此可能会构成的粉尘飞扬，把刚性接触改成为在两者之间加入15mm的橡胶垫板。环锤破碎机安装后，保障了转子主轴与底座的平行度，试运中空载噪声值低于90dB，用测振仪测得空载振动值小于0.03mm。改造后的破碎机运行情况良好，成果令人满意。