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四齿辊破碎机的使用与维护方法

  四齿辊破碎机的使用与维护:

  1.向破碎机供应物料时,都要提供牢靠的除锈装置,以防其它的杂物进入破碎机。

  2.破碎机应空载启动,启动前要检查并除去破碎机内的残留物料。

  3.检查主、辅传动齿轮箱的油位,保障供油。

  4.如果破碎机长期停用或刚开始启动,应提前手动转动大滑轮2-3周,确认机器能自由运转,然后再“点动”电机几次,当电机旋转方向正确时,破碎机才能正式启动。

  5.启动破碎机至正常转速,无异常情况下开始进料。

  6.定期检查破碎机产品的粒度是否符合要求,如有需要,可以重新调整破碎辊之间的距离。

  7.正常停机时,要提前停止进料,待破碎机物料除去后,方可停机。

  8.当四齿辊破碎机破碎物料的强度、粒径或破碎比发生变化时,应重新调整缓冲筒的氮气压力,压力要适宜,能达到破碎辊紧力的需要,过大的压力会加速配件的磨损、增加功耗,过小的压力会增加破碎产品中的微粒数量,并使活动破碎辊出现频繁的振动跳跃现象,缓冲罐氮气压力的适用范围为1.5-4MPa。

  9.破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油润滑,夏季和冬季要替换箱内的润滑油。

  10.破碎机上下段轴承采用润滑脂进行润滑,设计要求使用2号或者3号钙基润滑脂,正常生产时,应拧紧油杯盖一周,以注入润滑脂。

  11.如需打开主、副传动齿轮箱盖进行维修保养时,要替换橡胶密封条,并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶,以防密封面发生渗油和漏油的现象。

  12修理完破碎机后,在装破碎辊及夹壳联轴器时,圆螺母及联接螺栓的扭力矩要严格控制,拧紧夹套联轴器螺栓时,应注意顺序,先拧紧对角螺栓,再拧紧中间的螺栓,同时,四齿辊破碎机联轴器分面两侧的间隙应均匀。