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环锤破碎机中筛板优化的具体实施

  炼钢厂对其应用的环锤破碎机筛板的优化历时近三个月时间,包括多次对筛板外形尺寸的确定,各筛板间距过宽会造成粒度过大超标,筛板距离过小粒度合格但又保证不了产量要求;经过多次对筛板面与环锤外切圆距离进行调整,终端确定板间距尺寸为6mm,筛板面与环锤外切圆距离为mm较为适合。改进后,实测粒度≤3m的占97%左右,产量能达到100h的水平,整体达到了现场生产工艺需要。提高了设备的使用效率,降低了工人的工作强度,改良了现场环境。新筛板设计主要保证筛板安装后的间距在6mm左右,并且安装在筛架上的筛板上侧平面与锤头运转时的切线距离20mm也是保证破碎粒度和产量的关键。其具体的实施及效果如下:

  一、具体实施:

  (1)原环锤破碎机使用铸造箅板。现更改为箅条。且箅条上焊接3mm厚度的支点,保证了筛缝能使物料通过。在安装时不用焊接,只要按照顺序进行紧密排列即可,便于更换及检修。

  (2)箅条采用高锰铸钢,在制造时注意加热温度及保温时间,在水韧处理时应缓慢加热。通过上述三方面的控制保证其韧性。

  (3)关键尺寸控制为每两个筛板间距6~7mm,筛板顶面与环锤锤头较低点距离20mm,新筛板U形弯向上,缝隙均匀坚固。

  二、实施后效果:

  (1)减少了箅板堵料的概率,提高了环锤破碎机的作业率。

  (2)只要对损坏的箅条进行更换,节省维修费用。破碎后物料的粒度得到了保证。

  (3)每次检修时只对弯曲或变形的箅条进行维护即可。