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皮带输送机不同故障原因及解决方案

  一、打滑的因素及解决方案:

  打滑就是皮带输送机主动滚筒转动而皮带不动或不同步运动。皮带打滑的原因很多主要有以下几种情况。

  1、皮带阻力大,主要包括:

  ①托辊损坏、杂物缠绕、煤矸重压等原因使大量托辊不转。其阻力比正常时增加几倍到几十倍。

  ②损坏的皮带或接头在通过托辊时阻力增加。

  ③皮带跑偏严重时,增加皮带阻力乃至将皮带卡挤在皮带机架上不能移动。

  ④装载物过多,阻力增加。

  2、皮带的张力减少皮带在使用过一段时间后,就会塑性变形而伸长,如不及时进行调整,将因张力减小而打滑。

  3、皮带与驱动滚筒之间的摩擦系数减小当皮带与驱动滚简的接触面侵入泥水、煤尘时,摩擦系数将速度下降,从而使皮带打滑。

  解决的办法是将皮带拉紧或停机后在主动驱动滚筒和下段皮带之间撤上锯末或煤粉将水吸干。

  防止皮带打滑的方法:

  可以从两方面着手:方面加强皮带输送机的运行管理,教育司机加强责任心。发现打滑及时处理。另一方面,应使用皮带打滑保护装置,当皮带发生打滑时,通过速度传感器发出信号自动停机。

  二、减速机常见故障:

  减速机常见故障有轴承发热和高速轴折断事故。

  轴承发热:通常是由于润滑油不足或太多、油的质量不好;轴承的间隙过限以及在装配上装配的质量不合格造成。所以在日常的日检维护中应密切注意注油,使其油量适当;定期对轴承间隙进行例试,如间隙过限应及时调整或替换。并在每次的安装中提高轴承的装配质量。

  高速轴折断事故:往往是由于高速轴与电机轴不同心引起的。这是因为减速机输入轴的径向载荷将增加,这样就加大了轴上的弯距,长期运转会发生断轴现象。

  因此在每次安装和维修皮带输送机的过程中须对其进行端面、倾斜度和径向位置进行检査与调试,保障两轴同心。