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双齿辊破碎机的辊轴轴承密封装置故障原因分析

  根据某煤矿1250筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承的密封装置现场运行情况可知,辊轴轴承密封效率不好,润滑脂没有充满整个迷宫密封的缝隙,迷宫密封内有灰尘。分析其原因:

  1、由于迷宫密封件的旋转不能使够多的润滑脂进入迷宫密封缝隙,迷宫密封内不能形成够多压力来阻止灰尘进入;

  2、由于轴承采用手动脂润滑,操作人员定期给轴承打压既定量的润滑脂,这种方式使得能够进λ迷宫密封缝隙的润滑脂量很少。

  根据另一煤矿MMD1000筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承密封装置的现场运行情况可知,辊轴轴承密封效率良好,润滑脂能够充满整个迷宫密封的缝隙,迷宫密封内无灰尘,但迷宫密封用油量相当大,大量润滑油溢出进入到破碎腔内,并曾引发煤火。分析其原因:

  1、轴承和迷宫密封分别进行打压润滑,迷宫密封装置内就会进入够多的润滑脂;

  2、采用2个骨架油封,故密封效率相当好;

  3、由于迷宫密封缝隙与破碎腔是连通的,打入迷宫密封的润滑脂沿缝隙直接排出到破碎腔,并且MMD破碎机使用手册中规定的迷宫密封滑脂用量相当大,有75mL/h,用脂量大的优点是可保障迷宫密封内有够多的润滑脂,但缺点是耗油量太大,一方面成本增加,另一方面遇夏季高温,破碎物料煤又是易燃体,大量的润渭油与煤混合在一起,很容易引发煤火;

  4、由于轴承采用集中自动润滑,电动干油泵定期、定量给轴承和迷宫密封分别打压一定量的润滑脂,这种方式近于连续地给轴承和迷宫密封供油,使迷宫密封内不断有油排出,故可良好地阻止灰尘进入迷宫密封。

  通过上述分析可知,筛分式双齿辊破碎机轴承的密封装置出现故障主要影响原因有3种:1、迷宫密封内润滑脂量;2、油封的形式;3、轴承密封装置采用的润滑方式。

  下期我们将对上述原因给出改进措施,敬请期待。

双齿辊破碎机