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控制环锤破碎机排放口风压的探讨

  由环锤破碎机的工作原理可知,破碎机排放口的风压与转子旋转时外缘直径D,转子长度L和转子转速n有关。D、L为定值,要减小排放口的真空度只有改变n的大小,而n由设计决定。如改小n则破碎机出力达不到设计要求,影响破碎机产量,不能正常工作。在保障破碎机转速不変的情况下,也能把排放ロ风压控制在零或微负压,以减少粉尘扩散。那就是在破碎机的机架结构上加以改造,以保障破碎机运行时排放口的风压为零或微负压。排放口的风压是由于转子在机体里旋转产生的,机体里气流的流动空间与排放口的风压有直接的关系。

  转子在旋转时外缘与机架后盖上的A点距离很小为80~100mm,转子在旋转时A点起着阻挡旋转风通畅的作用,这部分风被A点阻挡后,返回到破碎机排放口流到外面,它对排放口的风压大小起较大作用。从理论上如果把A点向外延伸并把这段倾斜15°,使锤头与A点之间的间隙在350m(为机架上640m长度倾斜159后;锤头与机架A点之间的间距,而图中640mm是指机架上倾斜15°时的长度)。这样减小了转子在旋转时A点对旋转风的阻挡,使气流通畅。环锤破碎机排放口的风压能显明减小,呈负压状态。按上述分析对破碎机进行改造后的试验结果表明,破碎机在工作时现场没有粉尘外冒现象,从而减少了粉尘对环境的污染,达到了预想的目的。

  在试验过程中我们也发现,由于气流流动通畅,使得气流所带的粉尘增加,所带来的后果就是影响到冲击动能的传递,减低了破碎效率,使破碎机的出力不足。为了把破碎机排放口风压控制为零或微负压,又使机体内粉尘由气流带入冲击区的量不增加,保障破碎机的出力不变。

  我们经过认真研究、分析,把破碎机机架斜盖板进行改变,并在盖板下加装一个可调整的挡风板,在环锤破碎机空负荷时,将排放口的风压调整为零,达到理想的运行工况后,将挡风板与机盖焊牢,并用三角板筋巩固。经过这样的改进,可增加气流的流动空间,改变气流的流动环境,使气流在进入挡风板区域时,有一教大空间使之产生一蜗流区。大部分粉尘在B点靠自身重力由切线方向随气流进入蜗流区。由旋转除尘的原理可知,粉尘将逐渐聚落在机架侧板上。

环锤破碎机