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环锤破碎机的改造方案及实施步骤

  一、改造方案:

  为了解决环锤粒度不合格的问题,根据环锤破碎机内腔的尺寸重新设计漏料筛架,并且重新设计筛条形状、尺寸、筛条间距离、安装角度及距环锤外切圆距离等。

  原筛板设计为板条状,长534m、宽55mm、厚16mm,用M16沉头螺栓紧固在筛架上,PCH1216为18根;PCH1010为12根,水平固定,材料为16Mn。因为不符合现场的实际情况,全舍弃报废。将破碎机的箅板改为箅条,通过紧凑安装而不采用焊接,保障了箅条间隙,解决了环锤破碎机产量低、箅板经常损坏,箅板经常被物料堵塞等问题。

  改进后的筛板呈弯弓形,长520mm,两侧宽40mm,中间弓形部分25mm,厚8mm,弓形筛板两侧和弓形中间点焊6m隔板条,材料为16MnPCH1216为216根;PCH1010为170根,竖直放置,推紧机构夹紧固定在筛架上关键尺寸控制为每个筛板间距6-7mm,筛板顶面与环锤锤头较低点距离20mm,新筛板U形弯向上,缝隙均匀坚固。

  二、具体实施步骤:

  (1)原环锤破碎机使用铸造箅板。现改为箅条。且箅条上焊接3mm厚度的支点,保障了筛缝能使物料通过。在安装时不用焊接,只要按照顺序进行紧密排列即可,便于替换及检修。

  (2)箅条采用高锰铸钢,在制造时注意加热温度及保温时间,在水韧处理时应缓慢加热。通过上述三方面的控制保障其初性。

  (3)关键尺寸控制为每两个筛板间距6-7mm,筛板顶面与环锤锤头较低点距离20mm,新筛板U形弯向上,缝隙均匀坚硬。

环锤破碎机

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