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防堵滚筒筛的设备操作规程

        一、安装调试

        1、防堵滚筒筛调试

        一般情况下,制造商在出厂前对设备进行调试,但在机器运输过程中可能会出现不可预知的情况。因此,用户在收到设备后,应仔细检查其部件,以免运输不当造成损坏的影响。

        2、设备安装、调试应注意事项: 

        (1)机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。

        (2)严禁在防堵滚筒筛上安装其他部件,否则会影响设备的强度和刚度。

        (3)安装完毕后,应清理现场,筛筒内外不得留有安装工具等异物。

        (4)检查及其整个紧固件是否稳固靠谱,是否有松动现象,如未侧地确认妥当,严禁开机。

        3、空载调试:

        (1)注意有无异常响动。

        (2)机器运转2小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。

        (3)防堵滚筒筛空载试车确认正常后可以开始负载试车。

        二、设备运行

        1、运转前的检查

        (1) 检查电器设备及仪表是否完好。

        (2)打开检修门,检查防堵滚筒筛内有无矿石或其他杂物,若有,定要清理干净后方可运行。 

        (3) 通过手动盘车旋转滚筒筛是否敏捷,若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。

        (4) 检查各轴承座、变速箱润滑是否良好,油位是否适中,保护罩是否完好。

        (5) 检查传动链条松紧是否适中。

        2、运行  

        (1) 防堵滚筒筛定要空载启动。 

        (2)启动后需观察出料是否正常。接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料,直至满负荷。物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。上述条件整体正常后方可投入正常使用。如果发现问题即停机调整。  

        (3) 运行人员应每小时对防堵滚筒筛进行巡检一回,检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。  

        (4)检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。  

        (5)检查进、出料口是否有堵渣情况,如有应及时处理。  

        3、停机 

        (1)每次停机前定要确认防堵滚筒筛内的物料全筛分完毕后方能停机。 

        (2)停机后对设备整机进行检查,发现异常需立处理。 

        (3)搞好设备和环境卫生,填好运行记录,做好交接班工作。