设计防堵滚筒筛的若干建议

　　经相关分析，对防堵滚筒筛的作业机理以及物料颗粒发生堵孔的原因有了较为系统的了解，同时对防范筛网的堵孔方法以及筛网的清理作业也提出了不同的措施。根据这些分析结果，这里对后续的滚筒筛的设计工作提出一些合理的建议，并为将来的研究工作做一些参考。

　　（一）筛网结构参数：

　　根据长时间的实际应用以及大量的试验表明，筛孔形状对于颗粒堵孔的发生有重要影响。一般来说，方形筛孔有利于相对比较规则的粒型透筛，不容易出现堵孔的问题，而长方形筛孔比较适宜筛分条状或是片状粒型的物料。因此应根据筛机的主要作业对象的粒型特征来设计合理的筛网孔型。

　　对于筛丝而言，在满足筛网的机械强度的基础上应该选用直径较小的筛丝。因为筛丝的直径越大，发生堵孔的颗粒同筛丝之间的接触面积就会越大，颗粒想要脱离筛孔需要克服的摩擦阻力就会越大，不利于防堵滚筒筛筛网的清理。

　　（二）筛网材料：

　　编织筛网的筛丝材料刚度应该合适，如果刚度过大，不利于筛网作业过程中形成二次振动，如果刚度不足，在堵孔颗粒的挤压之下，筛丝容易发生变形，从而加大相互之间的正压力，不利于颗粒的脱离。同时筛丝表面的粗糙度也应该尽可能的小，这样会降低筛丝对堵孔颗粒的摩擦作用，利于筛网的清理。

　　（三）筛网的倾角及其振动方向角：

　　筛网的倾角偏小会导致筛机的处理量降低，但是倾角过大又会造成物料筛分不够充分;同样，振动方向角偏小会提高颗粒发生堵孔的概率，也不利干筛网的清理，但如果偏大就会降低设备对物料的递送速率，影响作业生产率。因此在防堵滚筒筛筛网的布置过程中应该充分考虑筛分作业的实际需求，合理选取这两个参数的取值，使其达到越佳的配合作业成果。通常情况下，筛网的倾角可适度偏小，振动的方向角可适当偏大。

　　（四）整机刚度：

　　在滚筒筛实际筛分作业当中，筛分机械整体在驱动装置的带动下运动，如果整机的刚度较差，那么运动过程中筛机可能会产生形变以至于各处的运动参数出现偏差，表现在筛网上则是各区域的筛分效率出现差异，直接影响到整个设备的作业生产效率及筛分质量。

　　（五）辅助清理装置：

　　实际筛分作业当中，尽管采取多种措施来减少堵孔问题的出现，但由干筛分过程的复杂性，总有些堵孔问题是不可消除的，因此须考虑专属的筛网清理作业。为了清理筛网上的堵孔颗粒，就须提高设备的振动幅度及频率，而此时这些参数是高于正常作业时的。同时为了提升清理作业的效率，在清理作业时希望振动的方向角能够比正常作业时要大，这样越加有益于堵孔颗粒的清理，而这就需要为筛机配装清理激振器，

　　同时为了让颗粒受到越大的惯性力，可以加装一些辅助的击打装置。因此这里建议，在防堵滚筒筛的设计作业中可以考虑加装辅助清理装置，以方便筛网的定期清理工作。