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环锤破碎机的问题与改造解析

  一、存在问题:

  某钢铁公司白灰回转窑成品区域环锤破碎机(PCH系列)主要担负将经过回转窑煅烧后的石灰石破碎为粉状颗粒,粉碎后颗粒为烧结供料。该设备为烧结供料配备两套(PCH1216),一工一备;另外,为炼钢筛下料配备(PCH1010)一套。

  环锤式破碎机是一种常见的破碎烧结石灰的设备,是利用高速回转锤子打击进行破碎的,用于中硬以下物料中碎或细碎作业。目前在生产中使用的环锤式破碎机筛条和环锤材料多为高猛铸钢。

  由于环锤破碎机的箅板存在一些工艺性问题,使用中存在粒度破碎不合格,箅板经常被物料堵塞等情况,严重影响破碎机系统的正常运转及其工作效率。由于成品环锤破碎设备是初次应用,而且原设备主要用在破碎煤、煤矸石、焦炭、炉渣、页岩等材料方面,设备的筛板结构不能满足破碎石灰石的需要,试生产初期出料粒度在15mm左右,达不到烧结用白灰≤3mm粒度占95%左右的技术要求。经设备厂家改进筛板形式,破碎粒度虽然合格但产量只有40th,距离正常生产要求>80th的产能相差很大,而且现场需要配备专职人员来控制料流,防止因破碎机吃料过多造成设备故障停车,现场工作条件较差,产量很低,箅板经常损坏,箅板经常被物料堵塞,正常生产受到严重影响。

  二、改造方案

  为了透彻解决环锤粒度不合格的问题,根据环锤破碎机内腔的尺寸重新设计漏料筛架,并且重新设计筛条形状、尺寸、筛条间距离、安装角度及距环锤外切圆距离等。

  原筛板设计为板条状,长534mm、宽5smm、厚16mm,用M16沉头螺栓紧固在筛架上,PCH1216为18根;PCH1010为12根,水平固定,材料为16Mn。因为不符合现场的实际情况,整体舍弃报废。将环锤式破碎机的箅板改为箅条,通过紧凑安装而不采用焊接,保证了箅条间隙解决了环锤式破碎机产量低、箅板经常损坏,箅板经常被物料堵塞等问题。

  改进后的筛板呈弯弓形,长520mm,两侧宽40mm,中间弓形部分25mm,厚8mm,弓形筛板两侧和弓形中间点焊6mm隔板条,材料为16Mn,PCH1216为216根;PCH1010为170根,竖直放置,推紧机构夹紧固定在筛架上。

  环锤破碎机的关键尺寸控制为每个筛板间距6-7mm,筛板顶面与环锤锤头较低点距离20mm,新筛板U形弯向上,缝隙均匀坚硬。